CPP高溫保護(hù)膜是以聚丙烯為主要原料，通過T形機(jī)頭，擠出流延而制 得，其性能主要受加工條件的影響。

①所用設(shè)備及加工條件。

例如，150 x 2400擠出機(jī)組技術(shù)參數(shù)：螺桿直徑D = 150mm,長 徑比L/D=29,功率150kW,生産能力350kg/h。

CPP高溫保護(hù)膜其性能主要受加工條件的影響。

②原材料的選擇對(duì)産品性能的影響。

CPP高溫保護(hù)膜通常采用熔融指數(shù)為5 ~ 12的共聚或均聚聚丙烯為主要 原料，按其應(yīng)用的不同加以選擇。

CPP高溫保護(hù)膜一般分為兩級(jí)，即蒸煮級(jí) 和非蒸煮級(jí)。蒸煮級(jí)是指能與PET、NY、鋁箔等通過幹式複合後，而 耐高溫蒸煮殺菌的複合用基材薄膜，這類薄膜主要采用共聚聚丙烯原 料。

當(dāng)用于高溫蒸煮時(shí)（耐120°C以上蒸煮殺菌），則采用嵌段共聚 聚丙烯制得；當(dāng)用于一般蒸煮（耐100 -120°C),由無規(guī)共聚聚丙烯制得。非蒸煮級(jí)指不能做蒸煮袋內(nèi)層基材，隻能用于普通包裝薄膜， 這種薄膜通常由均聚物制得。

由于加工樹脂的不同，使得薄膜的性能 産生了一定的差異，均聚物通常較共聚物的熔點(diǎn)高，這就使得非蒸煮 級(jí)薄膜的耐熱溫度高于蒸煮級(jí)的，一般非蒸煮級(jí)為140 ~ 170°C，而蒸 煮級(jí)為125~150°C。

而共聚物由于經(jīng)過了共聚改性，使得蒸煮級(jí)的抗 沖擊強(qiáng)度明顯高于非蒸煮級(jí)的，因此，對(duì)液體及硬物包裝的安全性能 比較好，可在冰箱內(nèi)存放。

③加工工藝條件對(duì)薄膜性能的影響。

在原材料一定的情況下，隻有選擇合理的成型工藝，才能得到預(yù) 期的産品。在CPP薄膜的加工生産中，主要的工藝條件包括加工溫 度、冷卻輥溫度、牽引速度、收卷張力和電火花處理等。

CPP高溫保護(hù)膜流延工藝中，首要的參數(shù)是溫度，溫度選擇及控制是否 適宜，直接影響著薄膜的物理機(jī)械性能和化學(xué)性能。

一般而言，均聚 型聚丙烯的加工溫度比共聚型聚丙烯的溫度要高一些，在250°C以下， 而共聚型在240°C以下，實(shí)際生産中應(yīng)視原料性能的不同，加工溫度 也應(yīng)有所不同。

由于CPP高溫保護(hù)膜用于包裝對(duì)韌性要求較高，特別是蒸煮 食品要求CPP薄膜具有較高的耐沖擊性能，所以控制結(jié)晶度是極其重 要的。加工溫度的升高，會(huì)使從T形機(jī)頭流延的熔體和冷卻輥的溫度 差加大，能更有效地降低結(jié)晶速度、減少結(jié)晶度，使制品的透明性提 高，沖擊強(qiáng)度和伸長率有所增加，熱封溫度下降，但同時(shí)拉伸強(qiáng)度會(huì) 有所降低。