在CPP高溫保護(hù)膜的生産過程中，牽引速度是産生分子定向的一個(gè)最主要原因。熔體通過T形機(jī)頭擠出後，隻是在流動(dòng)方向上有少量的定向，在牽引速度的作用下，聚合物分子會(huì)在縱向上産生較大的定向作 用，從而使薄膜沿縱向拉伸強(qiáng)度提高，而相對(duì)伸長率降低。為了減少 縱橫兩向的更大差異，提高制品的應(yīng)用性能，加工時(shí)應(yīng)適當(dāng)控制牽引 速度。另外，牽引速度的大小，還對(duì)制品的厚度産生一定的影響。在 擠出速度一定的情況下，牽引速度加快，會(huì)使得制品的厚度減小，影 響其使用的性能。

在CCPP高溫保護(hù)膜加工中，收卷張力直接影響制品的質(zhì)量。通常情況 下，收卷張力過大，不利于薄膜的松弛，CPP高溫保護(hù)膜定型後，會(huì)出現(xiàn)冷拉現(xiàn) 象，嚴(yán)重影響制品的性能，而收卷張力過小，則會(huì)給分切帶來麻煩， 在分切中分切張力難于控制。因此，在生産中，收卷張力應(yīng)根據(jù)材料 的不同，有所區(qū)別。同時(shí)，還要根據(jù)薄膜的厚度進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，若 薄膜較厚，則收卷張力應(yīng)選擇稍大一些，若薄膜較薄，則應(yīng)適當(dāng)降低 張力。

當(dāng)CPP高溫保護(hù)膜作為複合薄膜基材使用，或用于印刷時(shí)，必須進(jìn)行電 火花處理，以提高油墨的黏著牢度和複合強(qiáng)度。通常情況下，能夠滿 足印刷和複合要求的制品，其表面張力必須達(dá)到38dyn/cm以上，但 經(jīng)過電暈處理後，薄膜的表面張力要隨著時(shí)間的推移有所下降。因 此，在生産時(shí)，應(yīng)使得制品的表面張力比實(shí)際要求達(dá)到的張力值要大 一些，來抵消由于下降而引起的影響。表面張力的下降幅度主要與原 料內(nèi)部的低分子添加劑的含量有關(guān)。一般低分子物增加越多，則表面 張力的下降幅度越大。

在生産中需經(jīng)實(shí)際測(cè)試來確定下降的幅度，以 決定處理值的大小。通常處理達(dá)42dyn/Cm即可。如果處理程度過大， 則CPP高溫保護(hù)膜表面氧化過度，薄膜變得發(fā)脆，制品的機(jī)械強(qiáng)度下降。